除濕烘幹機

　　危廢物主要為塗裝車間噴漆室文丘裏處理或漆渣廢水預處理後氣浮、脫水出來的含

　　樹脂類的殘渣及汙泥，分水性漆渣、油性漆渣、含鎳漆渣。主要特征為：粘度大、含

　　水率高、難成團。現有常見為加熱烘幹工藝，工藝如下圖：

　　工藝分析：工序分成機械脫水、加藥、強製給料、電加熱烘幹（配套攪拌功能）、

　　真空係統五大體係，該方法工藝複雜，投資成本高，運行維護技術程度要求高，有複

　　雜的預處理工序，需添加藥劑（保護劑），預處理效果直接影響到整體烘幹效果。

　　優點：●無需預處理●不挑漆渣種類●安全的烘幹環境（≤70℃烘幹）●一人監管/自動運行●無需成型不卡機

　　圖示說明：上圖為經過微波烘幹2′50″後的

　　效果，微波前看起來較幹的漆渣

　　（取樣到實驗放置了一天的時間），

　　經過微波打開水道後，包裹的水分

　　直接流出來，我司開發的微波烘幹

　　設備有兩個排水口，其中一個就是

　　用於排微波出水的，由於並非所有

　　水分都是烘幹蒸發出來，固該設備

　　相對於其他烘幹設備更為節能。

　　我司自主研發的汙泥烘幹設備5大優勢

　　1.工藝

　　汙泥不需預處理，濕泥從汙泥濃縮池中通過汙泥泵輸送至設備內部。

　　2.原理

　　設備利用高能電磁波從內往外的加熱原理，

　　打開水道，使熱風更加容易穿透，提高烘幹效率，

　　同等占地麵積下，是傳統低溫烘幹設備22倍的處理

　　量。

　　3.無害化

　　利用微波的殺菌原理和巴斯德滅菌法，

　　除去汙泥中的大腸杆菌和寄生蟲卵等有害物質，

　　符合汙泥無害化國家標準

　　4.粉塵處理

　　有精密的粉塵過濾係統，使蒸發器

　　和冷凝器長期高效穩定運行。

　　5.封閉回路

　　汙泥烘幹設備中，熱風密閉循環，

　　無廢氣排出。

　　注：以上數據按照3T危廢烘幹設備進行對比。

　　廣汽本田汽車有限公司塗裝車間分離槽漆渣減量